అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ రకాలు ఏమిటి
2021-11-11
Al-Mg మిశ్రమం
Al-Mg అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క పనితీరు లక్షణాలు: గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు; బలమైన తుప్పు నిరోధకత; పేలవమైన కాస్టింగ్ పనితీరు, మెకానికల్ లక్షణాలలో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులు మరియు పెద్ద గోడ మందం ప్రభావాలు; దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం, వృద్ధాప్య ప్రభావాలు, మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ తగ్గుదల మరియు డై కాస్టింగ్‌ల పగుళ్లు కారణంగా; డై కాస్టింగ్‌లు ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎక్కువ ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి. Al-Mg మిశ్రమం యొక్క లోపాలు దాని ప్రయోజనాలను పాక్షికంగా భర్తీ చేస్తాయి మరియు దాని అప్లికేషన్ కొన్ని పరిమితులకు లోబడి ఉంటుంది.
సహజ వృద్ధాప్యం తర్వాత, Al-Znఅల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్స్అధిక యాంత్రిక లక్షణాలను పొందవచ్చు. జింక్ యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం 10% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బలం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది. ఈ మిశ్రమం యొక్క ప్రతికూలతలు పేలవమైన తుప్పు నిరోధకత, ఒత్తిడి తుప్పు ధోరణి మరియు డై కాస్టింగ్ సమయంలో సులభంగా థర్మల్ క్రాకింగ్. సాధారణంగా ఉపయోగించే Y401 మిశ్రమం మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కుహరాన్ని పూరించడం సులభం. ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది రంధ్రాలను ఏర్పరుచుకునే అధిక ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది. సిలికాన్ మరియు ఇనుము యొక్క కంటెంట్ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, థర్మల్లీ క్రాక్ చేయడం సులభం.
అల్-సి అల్యూమినియం మిశ్రమం చిన్న స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత విరామం, మిశ్రమంలోని సిలికాన్ దశ యొక్క పెద్ద ఘనీభవన గుప్త వేడి, పెద్ద నిర్దిష్ట ఉష్ణ సామర్థ్యం మరియు సాపేక్షంగా చిన్న సరళ సంకోచం గుణకం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, దాని కాస్టింగ్ పనితీరు సాధారణంగా ఇతర అల్యూమినియం మిశ్రమాల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. దీని పూరించే సామర్థ్యం కూడా మంచిది, మరియు థర్మల్ క్రాకింగ్ మరియు సంకోచం సారంధ్రత యొక్క ధోరణి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అల్-సి యుటెక్టిక్‌లో ఉన్న పెళుసు దశల సంఖ్య (సిలికాన్ దశలు) అతి తక్కువ, మరియు ద్రవ్యరాశి భిన్నం కేవలం 10% మాత్రమే. అందువల్ల, దాని ప్లాస్టిసిటీ ఇతర అల్యూమినియం మిశ్రమం యూటెక్టిక్స్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. మిగిలిన పెళుసు దశలు మాత్రమే సవరణ ద్వారా మరింత సవరించబడతాయి. ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచండి. అల్-సి యుటెక్టిక్ ఇప్పటికీ దాని ఘనీభవన స్థానానికి సమీపంలో ఉన్న ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి ప్లాస్టిసిటీని నిర్వహిస్తుందని పరీక్ష చూపిస్తుంది, ఇది ఇతర అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో అందుబాటులో లేదు. మంచి కాస్టింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి కాస్టింగ్ మిశ్రమం యొక్క నిర్మాణంలో గణనీయమైన మొత్తంలో యూటెక్టిక్ తరచుగా అవసరమవుతుంది; యూటెక్టిక్ సంఖ్య పెరుగుదల మిశ్రమం పెళుసుగా మారుతుంది మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది. రెండింటి మధ్య ఒక నిర్దిష్ట వైరుధ్యం ఉంది. అయినప్పటికీ, Al-Si eutectic మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంది మరియు మెకానికల్ లక్షణాలు మరియు కాస్టింగ్ పనితీరు రెండింటి అవసరాలను మెరుగ్గా తీర్చగలదు కాబట్టి, Al-Si మిశ్రమం ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందిఅల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్.
