ఈ ప్రాథమిక అచ్చు జ్ఞానం, గుర్తుంచుకోండి
2021-10-19
1. అచ్చు యొక్క ప్రాథమిక కూర్పు
(1) ముందు అచ్చు (ఆడ అచ్చు) (స్థిరమైన అచ్చు), (2) వెనుక అచ్చు (మగ అచ్చు) (కదిలే అచ్చు), (3) చొప్పించు (చొప్పించు), (4) వరుస స్థానం (స్లయిడర్), (5) ) వంపుతిరిగిన టాప్, (6) థింబుల్, (7) గేట్ (వాటర్ ఇన్లెట్)
2. ఉత్పత్తిపై అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం యొక్క ప్రభావం
గోడ మందం మరియు జ్యామితి మౌల్డింగ్ యొక్క సంకోచం మరియు డ్రాఫ్ట్ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది
3. ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం రేటుపై నీటి ప్రవేశం యొక్క ప్రభావం
నీటి ఇన్లెట్ యొక్క పెద్ద పరిమాణం అంటే చిన్న సంకోచం, చిన్న పరిమాణం అంటే పెద్ద సంకోచం, సమాంతర ప్రవాహ దిశ అంటే పెద్ద సంకోచం, నిలువు దిశ అంటే చిన్న సంకోచం
4. అచ్చు గోడ మందం ప్రభావం చాలా పెద్దది మరియు గోడ మందం చాలా చిన్నది
అధిక గోడ మందం: (1) ఖర్చు పెంచండి
(2) ఏర్పడే సమయాన్ని పొడిగించండి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించండి
(3) నాణ్యతను నియంత్రించడం కష్టం, బుడగలు, కుదించే రంధ్రాలు, డెంట్‌లు మొదలైనవి కనిపించడం సులభం
గోడ మందం చాలా చిన్నది: (1) అచ్చులో ప్రవహించే ప్లాస్టిక్ నిరోధకత పెద్దది. ఆకారం మరింత క్లిష్టంగా ఉంటే, అది ఏర్పడటం కష్టం
(2) బలం తక్కువగా ఉంది
ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క గోడ మందం అసమానంగా ఉంటే, అది ఏర్పడే ప్రక్రియ తర్వాత అసమానంగా తగ్గిపోతుంది, ఇది బుడగలు, నిస్పృహలు మరియు వైకల్యం మాత్రమే కాకుండా, పెద్ద అంతర్గత ఒత్తిడిని కూడా కలిగిస్తుంది.
గోడ మందం మరియు సన్నని గోడ జంక్షన్ వద్ద పదునైన మూలలను నివారించండి మరియు అధిక కలయికను నివారించండి. ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం యొక్క దిశలో మందం క్రమంగా తగ్గించబడాలి.
5. ఫిల్లెట్ (R స్థానం)
బలాన్ని పెంచడానికి గుండ్రని మూలలను (R స్థానం) సెట్ చేయండి, తద్వారా ప్లాస్టిక్ భాగాలు వైకల్యం చెందవు లేదా పగుళ్లు రావు.
6. పక్కటెముకలను బలోపేతం చేయడం
(1) ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క గోడ మందం మందంగా లేకుండా ఉత్పత్తి యొక్క బలం మరియు దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క తగిన భాగంలో ఉపబల పక్కటెముకలను అమర్చవచ్చు. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఇది ఏర్పడే సమయంలో ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.
(2) స్టిఫెనర్ యొక్క మందం ప్లాస్టిక్ భాగంలో 50% మించకూడదు, సాధారణంగా 20%
(3) స్టిఫెనర్ ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క విమానం కంటే తక్కువగా ఉండాలి
(4) లెర్నింగ్ మెటీరియల్‌లను స్వీకరించడానికి UG ప్రోగ్రామింగ్‌తో పాటు QQ770573829 నేర్చుకోవాలనుకుంటున్నారు.
7. రంధ్రం
(1) రంధ్రం యొక్క అంచు వెల్డ్ మార్కులకు గురవుతుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. గమనిక: రంధ్రం మరియు రంధ్రం మధ్య దూరం మరియు రంధ్రం మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం మధ్య దూరం సాధారణంగా రంధ్రం కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ ఉండాలి
(2) రంధ్రం యొక్క అంచుని యజమాని బలోపేతం చేయవచ్చు
(3) బ్లైండ్ హోల్ యొక్క లోతు రంధ్రం యొక్క వ్యాసం కంటే 4 రెట్లు మించకూడదు
(4) స్క్రూ రంధ్రం యొక్క బలం మరియు రంధ్రం వ్యాసం యొక్క పరిమాణంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి. రంధ్రం వ్యాసం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అది స్క్రూలోకి జారిపోతుంది. రంధ్రం వ్యాసం చాలా తక్కువగా ఉంటే, స్క్రూ నడపబడదు లేదా స్క్రూ కాలమ్ పగిలిపోతుంది.
(5) రంధ్రం కాలమ్ చాలా పొడవుగా ఉంటే (ఎక్కువగా), పేలవమైన అచ్చు ఎగ్జాస్ట్‌పై శ్రద్ధ వహించండి
(6) ద్వారం యొక్క లోతు ఎపర్చరు కంటే 8 రెట్లు మించకూడదు
(7) దశలతో ఉన్న రంధ్రాల కోసం, స్థిరమైన మరియు కదిలే అచ్చుల యొక్క రెండు వైపులా కోర్లు స్థిరంగా ఉంటాయి, ఏకాగ్రతను నిర్ధారించడం కష్టం, మరియు రెండు కోర్ల జంక్షన్ వద్ద బర్ర్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. అందువల్ల, కోర్ యొక్క ఇరువైపులా (ఎపర్చరు ) 0.5MM లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పెరిగింది, మరొక చివర గైడ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది
8. మోల్డ్ ఇన్సర్ట్, వరుస స్థానం, వంపుతిరిగిన టాప్
(1) ముందు అచ్చు (ఆడ అచ్చు) (స్థిరమైన అచ్చు), (2) వెనుక అచ్చు (మగ అచ్చు) (కదిలే అచ్చు), (3) చొప్పించు (చొప్పించు), (4) వరుస స్థానం (స్లయిడర్), (5) ) వంపుతిరిగిన టాప్, (6) థింబుల్, (7) గేట్ (వాటర్ ఇన్లెట్)
2. ఉత్పత్తిపై అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం యొక్క ప్రభావం
గోడ మందం మరియు జ్యామితి మౌల్డింగ్ యొక్క సంకోచం మరియు డ్రాఫ్ట్ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది
3. ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం రేటుపై నీటి ప్రవేశం యొక్క ప్రభావం
నీటి ఇన్లెట్ యొక్క పెద్ద పరిమాణం అంటే చిన్న సంకోచం, చిన్న పరిమాణం అంటే పెద్ద సంకోచం, సమాంతర ప్రవాహ దిశ అంటే పెద్ద సంకోచం, నిలువు దిశ అంటే చిన్న సంకోచం
4. అచ్చు గోడ మందం ప్రభావం చాలా పెద్దది మరియు గోడ మందం చాలా చిన్నది
అధిక గోడ మందం: (1) ఖర్చు పెంచండి
(2) ఏర్పడే సమయాన్ని పొడిగించండి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించండి
(3) నాణ్యతను నియంత్రించడం కష్టం, బుడగలు, కుదించే రంధ్రాలు, డెంట్‌లు మొదలైనవి కనిపించడం సులభం
గోడ మందం చాలా చిన్నది: (1) అచ్చులో ప్రవహించే ప్లాస్టిక్ నిరోధకత పెద్దది. ఆకారం మరింత క్లిష్టంగా ఉంటే, అది ఏర్పడటం కష్టం
(2) బలం తక్కువగా ఉంది
ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క గోడ మందం అసమానంగా ఉంటే, అది ఏర్పడే ప్రక్రియ తర్వాత అసమానంగా తగ్గిపోతుంది, ఇది బుడగలు, నిస్పృహలు మరియు వైకల్యం మాత్రమే కాకుండా, పెద్ద అంతర్గత ఒత్తిడిని కూడా కలిగిస్తుంది.
గోడ మందం మరియు సన్నని గోడ జంక్షన్ వద్ద పదునైన మూలలను నివారించండి మరియు అధిక కలయికను నివారించండి. ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం యొక్క దిశలో మందం క్రమంగా తగ్గించబడాలి.
5. ఫిల్లెట్ (R స్థానం)
బలాన్ని పెంచడానికి గుండ్రని మూలలను (R స్థానం) సెట్ చేయండి, తద్వారా ప్లాస్టిక్ భాగాలు వైకల్యం చెందవు లేదా పగుళ్లు రావు.
6. పక్కటెముకలను బలోపేతం చేయడం
(1) ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క గోడ మందం మందంగా లేకుండా ఉత్పత్తి యొక్క బలం మరియు దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క తగిన భాగంలో ఉపబల పక్కటెముకలను అమర్చవచ్చు. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఇది ఏర్పడే సమయంలో ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.
(2) స్టిఫెనర్ యొక్క మందం ప్లాస్టిక్ భాగంలో 50% మించకూడదు, సాధారణంగా 20%
(3) స్టిఫెనర్ ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క విమానం కంటే తక్కువగా ఉండాలి
(4) లెర్నింగ్ మెటీరియల్‌లను స్వీకరించడానికి UG ప్రోగ్రామింగ్‌తో పాటు QQ770573829 నేర్చుకోవాలనుకుంటున్నారు.
7. రంధ్రం
(1) రంధ్రం యొక్క అంచు వెల్డ్ మార్కులకు గురవుతుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. గమనిక: రంధ్రం మరియు రంధ్రం మధ్య దూరం మరియు రంధ్రం మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం మధ్య దూరం సాధారణంగా రంధ్రం కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ ఉండాలి
(2) రంధ్రం యొక్క అంచుని యజమాని బలోపేతం చేయవచ్చు
(3) బ్లైండ్ హోల్ యొక్క లోతు రంధ్రం యొక్క వ్యాసం కంటే 4 రెట్లు మించకూడదు
(4) స్క్రూ రంధ్రం యొక్క బలం మరియు రంధ్రం వ్యాసం యొక్క పరిమాణంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి. రంధ్రం వ్యాసం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అది స్క్రూలోకి జారిపోతుంది. రంధ్రం వ్యాసం చాలా తక్కువగా ఉంటే, స్క్రూ నడపబడదు లేదా స్క్రూ కాలమ్ పగిలిపోతుంది.
(5) రంధ్రం కాలమ్ చాలా పొడవుగా ఉంటే (ఎక్కువగా), పేలవమైన అచ్చు ఎగ్జాస్ట్‌పై శ్రద్ధ వహించండి
(6) ద్వారం యొక్క లోతు ఎపర్చరు కంటే 8 రెట్లు మించకూడదు
(7) దశలతో ఉన్న రంధ్రాల కోసం, స్థిరమైన మరియు కదిలే అచ్చుల యొక్క రెండు వైపులా కోర్లు స్థిరంగా ఉంటాయి, ఏకాగ్రతను నిర్ధారించడం కష్టం, మరియు రెండు కోర్ల జంక్షన్ వద్ద బర్ర్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. అందువల్ల, కోర్ యొక్క ఇరువైపులా (ఎపర్చరు ) 0.5MM లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పెరిగింది, మరొక చివర గైడ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది
8. మోల్డ్ ఇన్సర్ట్, వరుస స్థానం, వంపుతిరిగిన టాప్
అచ్చు ఇన్సర్ట్‌లు, వరుస స్థానాలు మరియు వంపుతిరిగిన టాప్‌లు సాధారణంగా అచ్చు యొక్క కదిలే అచ్చుపై పొదగబడి ఉంటాయి. ఫిట్టింగ్ గట్టిగా లేకపోతే, బర్ర్స్ ఉంటుంది.
మునుపటి:అచ్చు విడుదల విధానం
